Am MDF - Bwrdd Ffibr Dwysedd Canolig

Bwrdd Ffibr Dwysedd Canolig (MDF yn fyr). 

Mae bwrdd ffibr dwysedd canolig yn fath o fwrdd artiffisial wedi'i wneud o ffibr pren neu ffibrau planhigion eraill, sy'n cael ei falu, ei wahanu â ffibr, ei sychu, ei gymhwyso â resin fformaldehyd wrea neu gludyddion cymwys eraill, ac yna ei wasgu'n boeth. Mae ei ddwysedd yn gyffredinol yn yr ystod o 500-880kg/m3, ac mae ei drwch yn gyffredinol 5-30mm.

Hanes.

Mae bwrdd ffibr dwysedd canolig (MDF) yn gynnyrch a ddatblygwyd yng nghanol{0}}s, ac mae ei allbwn wedi datblygu'n gyflym yn y blynyddoedd diwethaf. Y rheswm yw bod ganddo briodweddau ffisegol a mecanyddol rhagorol, priodweddau addurnol a phriodweddau prosesu.

Proses MDF

1. paratoi deunydd

Cam cyntaf proses gynhyrchu MDF yw paratoi deunyddiau. Mae'r offer yn bennaf yn cynnwys chipper, cludwr gwregys, peiriant sgrinio, elevator bwced, bin storio, ac ati Mae'r deunyddiau crai ar gyfer cynhyrchu MDF yn ddeunyddiau crai ffibr pren yn bennaf, gan gynnwys pren diamedr bach, pren cangen, pren tanwydd, a gweddillion prosesu. Y deunyddiau crai delfrydol ar gyfer cynhyrchu MDF yw 60 y cant ~ 70 y cant o bren conwydd, 30 y cant ~ 40 y cant o bren caled, ac ni ddylai'r cynnwys rhisgl fod yn fwy na 5 y cant.

2. Paratoi ffibrau

Gwahaniad ffibr yw paratoi ffibr yn bennaf, sef cyswllt craidd proses gynhyrchu MDF. Mae'r offer a ddefnyddir ar gyfer gwahanu ffibr yn cynnwys seilo sglodion pren (neu seilo preheating), hopran fach, melin thermol, toddi paraffin a dyfais gymhwyso, a dyfais mesur maint.

Camau gwahanu ffibr:

A: malu poeth. Mae'r sglodion pren cymwys yn cael eu cludo i'r seilo sglodion pren, ac mae'r sglodion pren yn cael eu hanfon i'r siambr malu ar ôl cael eu treulio a'u meddalu. Mae'r sglodion pren yn cael eu cywasgu gan felin boeth i allwthio dŵr o'r sglodion pren gyda chynnwys dŵr uchel.

B: Cwyro. Mae'r paraffin yn cael ei gynhesu a'i doddi gan y coil stêm. Mae'r paraffin wedi'i doddi yn cael ei bwmpio i'r sglodion pren cyn mynd i mewn i'r siambr malu trwy'r bibell bwmpio. Ar ôl cael ei wahanu'n ffibrau, mae'r paraffin wedi'i ddosbarthu'n gyfartal ar yr wyneb ffibr.

C: Sizing. Mae'r resin fformaldehyd wrea yn mynd i mewn i'r tanc mesurydd dwbl trwy'r hidlydd a'r pwmp glud, ac yna'n mynd i mewn i'r pwmp i'r bibell ollwng ar gyfer maint. Mae'r ffibrau yn y bibell ollwng mewn cyflwr llif cyflym, ac mae'r toddiant glud wedi'i atomized a'i chwistrellu'n gyfartal ar yr wyneb ffibr. Gellir ychwanegu asiant halltu ac asiant dal fformaldehyd i'r tanc glud i'w gymysgu.

3. Sychu

Mae'r broses sychu o broses gynhyrchu MDF yn cynnwys yn bennaf gwesteiwr sychu, piblinell sychu, gwahanydd seiclon, cludwr ffibr, seilo ffibr sych, ac ati Mae pibell rhyddhau'r felin thermol yn sugno ffibr gwlyb y bibell sychu ac yn cysylltu'n llawn â'r aer poeth. Mae'r ffibr yn cael ei atal yn y ddwythell aer a'i gludo gan y llif aer. Mae'r ffibr yn rhedeg yn y ddwythell aer am 4-5 eiliad i anweddu lleithder y ffibr yn gyflym a chyrraedd y cynnwys lleithder gofynnol (8 y cant ~ 12 y cant).

4. Ffurfio

Mae palmantu a ffurfio yn broses bwysig iawn ym mhroses gynhyrchu MDF. Mae'r broses hon yn cynnwys palmant slab, rhag-wasgu, trimio ymyl, trawstoriad a rhannau mawr eraill. Y gofynion ar gyfer y broses palmantu yw: mae dwysedd slab yn unffurf, yn sefydlog, mae trwch yn gyson, mae rheolaeth pwysau slab ar arwynebedd yr uned yn barhaus, yn sefydlog ac yn gyson, gyda rhywfaint o grynodeb.

5. poeth gwasgu

Y broses gwasgu poeth ar gyfer gweithgynhyrchu bwrdd ffibr dwysedd canolig ac uchel yn Tsieina yw proses gwasgu poeth amlhaenog swp. Mae ffactorau proses amrywiol yn cael effeithiau pwysig ar briodweddau MDF.

A: Tymheredd gwasgu poeth. Mae'r dewis o dymheredd gwasgu poeth yn dibynnu'n bennaf ar fath a pherfformiad y bwrdd, y math o gludiog ac effeithlonrwydd cynhyrchu'r wasg. Mae'r tymheredd dethol yn bennaf yn dibynnu ar ffactorau cynhwysfawr deunyddiau crai, rhywogaethau coed, cynnwys lleithder ffibr, eiddo gludiog, trwch slab, amser gwresogi, pwysau ac amodau offer.

B: Pwysau gwasgu poeth. Mae'r pwysau gwasgu poeth yn newid yn ystod y broses gwasgu poeth. Wrth wasgu, mae'r pwysau yn cynyddu'n raddol i fodloni'r gofynion trwch slab, hynny yw, dylid lleihau'r pwysau. Mae halltu gludyddion, ffurfio gwahanol rymoedd bondio rhwng ffibrau, ac anweddiad dŵr yn cael eu cwblhau'n bennaf yn yr adran pwysedd isel, sef 0.6 ~ 1.3Mpa yn gyffredinol.

C: Amser gwasgu poeth. Mae pennu amser gwasgu poeth yn ymwneud yn bennaf â phriodweddau gludiog, amser halltu, ansawdd ffibr, cynnwys lleithder slab, trwch, tymheredd gwasgu poeth, pwysau a ffactorau eraill. Yn gyffredinol, mynegir yr amser gwasgu poeth fel yr amser sydd ei angen ar gyfer trwch plât 1mm.

D: Cynnwys lleithder y slab. Yn y broses gwasgu poeth, rôl lleithder yn y slab yw cynyddu plastigrwydd a dargludedd thermol y ffibr. Felly, gall cynnwys lleithder priodol sicrhau ansawdd y slab, a reolir yn gyffredinol tua 10 y cant. Os yw'r cynnwys lleithder yn rhy uchel, bydd graddiant dwysedd yr haenau arwyneb a chraidd yn cynyddu, a bydd y grym rhwymo rhwng yr haenau craidd yn wael. Pan fydd y pwysau'n cael ei leihau a'r stêm wedi dod i ben, mae'n anodd cael gwared ar yr anwedd dŵr, gan arwain at bothellu a dadlaminiad yn y slab. Os yw'r cynnwys lleithder yn rhy isel, bydd wyneb y slab yn feddal, bydd trwch yr haen cyn halltu yn drwchus, a bydd cryfder y slab yn cael ei leihau.